Confira abaixo os seis passos para fazer cerveja caseira.
1- Brassagem
Aos maltes já moídos, adiciona-se água e eleva-se a temperatura para que os açúcares e proteínas dos grãos sejam "quebrados" (é sobre eles que os fermentos vão agir depois). A temperatura deve chegar a 78ºC para inativar as enzimas e suas reações
2- Filtragem
A mistura resultante é filtrada em um outro caldeirão, com o auxílio de uma chapa furada. Depois, o mosto passa por um saco de nylon onde ficarão retidas as partículas menores. O bagaço é lavado com água aquecida a 78º C para extrair açúcares e melhorar o rendimento do processo
3- Fervura
O mosto já filtrado é fervido, em média, por 60 min a 90 min. A ele são acrescidos os lúpulos (os responsáveis pelo amargor são os primeiros colocados; no final da fervura entram os que conferem sabor e aroma). Concomitantemente, em um pote esterilizado, o fermento seco é hidratado
4- Resfriamento
Terminada a fervura, o mosto deve ser resfriado o mais rápido possível. Usa-se um equipamento chamado "chiller de imersão" (uma espécie de serpentina de cobre dentro da qual circula água fria para acelerar a troca de calor)
5- Fermentação
O mosto resfriado é transferido para um tanque fermentador onde será inoculado o fermento. A seguir, os baldes são levados freezers com temperatura controlada -cada cerveja e cada fermento exige uma temperatura diferente
6- Maturação
Depois de fermentada, a cerveja é transferida para outro tanque para que seja maturada por cerca de 10 a 15 dias. Se for embarricada, a cerveja já está pronta nesta fase -receberá apenas gás carbônico de cilindros. Se for engarrafada, a cerveja precisa receber uma mistura de açúcar chamada de "primming", que será consumida pelo fermento disperso na bebida. Já na garrafa, a bebida passa por uma segunda fermentação, gerando espontaneamente gás e mais cerca de 0,2% de álcool.
Aos maltes já moídos, adiciona-se água e eleva-se a temperatura para que os açúcares e proteínas dos grãos sejam "quebrados" (é sobre eles que os fermentos vão agir depois). A temperatura deve chegar a 78ºC para inativar as enzimas e suas reações
2- Filtragem
A mistura resultante é filtrada em um outro caldeirão, com o auxílio de uma chapa furada. Depois, o mosto passa por um saco de nylon onde ficarão retidas as partículas menores. O bagaço é lavado com água aquecida a 78º C para extrair açúcares e melhorar o rendimento do processo
3- Fervura
O mosto já filtrado é fervido, em média, por 60 min a 90 min. A ele são acrescidos os lúpulos (os responsáveis pelo amargor são os primeiros colocados; no final da fervura entram os que conferem sabor e aroma). Concomitantemente, em um pote esterilizado, o fermento seco é hidratado
4- Resfriamento
Terminada a fervura, o mosto deve ser resfriado o mais rápido possível. Usa-se um equipamento chamado "chiller de imersão" (uma espécie de serpentina de cobre dentro da qual circula água fria para acelerar a troca de calor)
5- Fermentação
O mosto resfriado é transferido para um tanque fermentador onde será inoculado o fermento. A seguir, os baldes são levados freezers com temperatura controlada -cada cerveja e cada fermento exige uma temperatura diferente
6- Maturação
Depois de fermentada, a cerveja é transferida para outro tanque para que seja maturada por cerca de 10 a 15 dias. Se for embarricada, a cerveja já está pronta nesta fase -receberá apenas gás carbônico de cilindros. Se for engarrafada, a cerveja precisa receber uma mistura de açúcar chamada de "primming", que será consumida pelo fermento disperso na bebida. Já na garrafa, a bebida passa por uma segunda fermentação, gerando espontaneamente gás e mais cerca de 0,2% de álcool.
Ví na Folha on-line e a fonte é Folha de S. Paulo.
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